2A02铝合金棒

2A02铝棒

材料名称：2A02[1]旧称：LY2

标准：YS/T 439-2001

特性及适用范围：

这是硬铝中强度较高的一种合金，其特点是：常温时有高的强度，同时也有较高的热强性，属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用。与2A70、2A80耐热锻铝相比，腐蚀稳定性较好，但有应力腐蚀破裂倾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好。

2A02铝棒化学成份：

硅Si：0.30

铁Fe：0.30

铜Cu：2.6-3.2

镁Mg：2.0-2.4

锌Zn：0.10

锰Mn：0.45-0.7

钛Ti：0.15

铝Al：余量

注：单个：0.05；合计:0.10

力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥430

条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥275

伸长率δ5 (%)：≥10

注：棒材室温纵向力学性能

试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150

热处理规范：

1)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度的不同,保温时间为30～120min；空气或水冷。2)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效165～175℃,10～16h,空冷.

状态：铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112.F.T6态)

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变形铝及铝合金状态；代号

1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。  本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
1.基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。  

3.基本状态代号  基本状态分为5种  代号名称说明与应用  

Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。  

Ｏ退火状态适用于经完全退火获得强度的加工产品。  

Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。  

Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。  

Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061—T 62；5083—H 343等。   T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。   T2—退火状态（只用于铸件）。   T3—固溶处理后自然时效。   T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。   T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。   T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。   T4—固溶处理后自然时效。   T41—固溶处理后沸水淬火。   T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。   T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。   T5—从成型温度冷却后人工时效。   T6—固溶处理后人工时效。   T61—T41+人工时效。   T611—固溶处理，沸水淬火。   T62—固溶处理后人工时效。   T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。   T72—固溶处理后过时效。   T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。   T76—固溶处理后进行分级时效。   T8—固溶处理冷作后人工时效。   T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。   T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。   T87—T37+人工时效。   T9—固溶处理后人工时效再冷作。   T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。   Tx51—为固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。  板材0.5~3%的变形，棒、型材1~3%的变形。   X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。   Tx52—为固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。   Tx53—热应力。   Tx54—为精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。